станкопресс.jpg

Обрабатывающий центр с ЧПУ LX 021

Описание

Компоновка станка и концепция осей имеют решающее значение для стабильности технологического процесса во время черновой обработ­ки, а также для высокой динамики перемещения осей во время чистовой обработки. Соответственно, этим достигается сокращение длительно­сти технологического цикла при низком уровне износа инструмента. Starrag предлагает решения специ­ально для эффективной обработки длинных тонкостенных турбинных лопаток с низкой жесткостью. Запатентованные системы для оптимальной поддержки этих процес­сов, например, приводную станцию задней бабки в модельному ряду ОЦ от LX 021 до LX 451 или полностью автоматизированный люнет на ОЦ LX 451. 

В зависимости от требований конкретного приложения станок может быть оптимально настроен на пять наборов параметров: черновая обработка, получистовая обработка, быстрая чистовая обработка, чисто­вая обработка и суперчистовая обработка. Станки Starrag созданы для фрезерования. Систематически производится анализ, а также сокращение непродуктивного време­ни работы, обеспечивая повышение производительности без дополни­тельных затрат.

Станки LХ последовательно выверены для оптимальной обработки турбин­ных лопаток. Все технические параме­тры, такие как длина хода, мощность, моменты, ускорение ориентируются на задачи применения.

Серия LХ отличается некоторыми специфическими элементами конструкции:

►       Для достижения наилучшего качества поверхностей все оси вращения и линейные оси рассчитаны таким образом, чтобы обеспечить отсут­ствие зазора, оптимальную жесткость и амортизацию

►       Все навесные оси снабжены противо­весом для обеспечения максималь­ной динамической точности контура

►       Современные моторшпиндели разработаны специально для изготовления турбинных лопаток и применяются во всей серии

►       Станки LХ имеют модульную конструкцию. Такая концепция сборки обеспечивает высокую надежность и дает возможность непрерывного расширения системы

►       Критически важные компоненты, такие как моторшпиндели и оси вращения, проходят обслуживание в техническом парке Starrag. Это означает кратчайшие сроки ремонта в случае замены, поскольку замене подлежит только один узел целиком.


Благодаря применению высокотехно­логичных систем сегодня производи­тельность металлообрабатывающих станков и их эксплуатационную готовность можно значительно повысить.

В этом отношении станки LХ находят­ся на лидирующих позициях:

►       Анализ технологического процесса существенно упрощается за счет интегрированных систем датчиков и обработке данных.

►       Критически важные программные блоки распознаются автоматически, и это дает возможность систематиче­ской оптимизации технологического процесса

►       Ущерб от столкновений сокращается благодаря быстрому распознаванию и немедленному отключению станка.

►       Это оптимальное дополнение к технологиям моделирования от З1аггад

►       Биение всех инструментов и состоя­ние опорного подшипника шпинделя контролируются автоматически

►     Смещение ротора шпинделя под воздействием центробежных сил или температурного дрейфа измеряется и компенсируется

Характеристики

Наименование параметров Ед. Изм. LX 021
Рабочий диапазон
Макс. межцентровое расстояние * мм 440
Макс. диаметр изделия, устанавливаемого на станок мм 200
Длина хода
Ось Х мм 400
Ось Y мм 200
Ось Z мм 410
Ось А (ось вращения - станция хвостовика) градус 360 бесконечно
Ось АА (ось вращения - станция верхней части) градус 360 бесконечно
Ось В (поворотная ось.) градус градус -0,473684211
Подача и быстрый ход
Линейные оси X Y Z м/мин 50
Ось вращения А об/мин 400 (4000)
Ось вращения В об/мин 100
Главный привод / мотор-шпиндель
Мощность привода (100% ПВ) кВт 22
Крутящий момент (100% ПВ) Нм 22.5
Частота вращения об/мин 30.Т00 (40,000)
Инструментальная оправка НSК-А40 (НSК-Т40)
Инструмент. магазин/устройство смены инструмента
Макс. масса инструмента кг 1.2
Макс. диаметр идструмента мм 80
Макс. длина инструмента мм 150
Стандартное / максимальное количество инструментов 30 / 90
Время смены инструмента сек 1.5
Устройство смены деталей/устройство смены адаптера
Макс. диаметр детали мм 140
Макс. масса (деталь -1- крепеж) кг 20
Время смены детали сек около. 30
Размеры и масса
Масса кг 6,4
Длина х ширина х высота мм 3,200 х 3,100 х 2,490
Концепция безопасности В соответствии с нормами СЕ
 Система ЧПУ     Siemens 840 D
 Значения в скобках = опция
* Макс. межцентровое расстояние без крепежа
** детали большего размера – под заказ
Яндекс.Метрика