Обрабатывающий центр с ЧПУ LX 021
Описание
Компоновка станка и концепция осей имеют решающее значение для стабильности технологического процесса во время черновой обработки, а также для высокой динамики перемещения осей во время чистовой обработки. Соответственно, этим достигается сокращение длительности технологического цикла при низком уровне износа инструмента. Starrag предлагает решения специально для эффективной обработки длинных тонкостенных турбинных лопаток с низкой жесткостью. Запатентованные системы для оптимальной поддержки этих процессов, например, приводную станцию задней бабки в модельному ряду ОЦ от LX 021 до LX 451 или полностью автоматизированный люнет на ОЦ LX 451.
В зависимости от требований конкретного приложения станок может быть оптимально настроен на пять наборов параметров: черновая обработка, получистовая обработка, быстрая чистовая обработка, чистовая обработка и суперчистовая обработка. Станки Starrag созданы для фрезерования. Систематически производится анализ, а также сокращение непродуктивного времени работы, обеспечивая повышение производительности без дополнительных затрат.
Станки LХ последовательно выверены для оптимальной обработки турбинных лопаток. Все технические параметры, такие как длина хода, мощность, моменты, ускорение ориентируются на задачи применения.
Серия LХ отличается некоторыми специфическими элементами конструкции:
► Для достижения наилучшего качества поверхностей все оси вращения и линейные оси рассчитаны таким образом, чтобы обеспечить отсутствие зазора, оптимальную жесткость и амортизацию
► Все навесные оси снабжены противовесом для обеспечения максимальной динамической точности контура
► Современные моторшпиндели разработаны специально для изготовления турбинных лопаток и применяются во всей серии
► Станки LХ имеют модульную конструкцию. Такая концепция сборки обеспечивает высокую надежность и дает возможность непрерывного расширения системы
► Критически важные компоненты, такие как моторшпиндели и оси вращения, проходят обслуживание в техническом парке Starrag. Это означает кратчайшие сроки ремонта в случае замены, поскольку замене подлежит только один узел целиком.
Благодаря применению высокотехнологичных систем сегодня производительность металлообрабатывающих станков и их эксплуатационную готовность можно значительно повысить.
В этом отношении станки LХ находятся на лидирующих позициях:
► Анализ технологического процесса существенно упрощается за счет интегрированных систем датчиков и обработке данных.
► Критически важные программные блоки распознаются автоматически, и это дает возможность систематической оптимизации технологического процесса
► Ущерб от столкновений сокращается благодаря быстрому распознаванию и немедленному отключению станка.
► Это оптимальное дополнение к технологиям моделирования от З1аггад
► Биение всех инструментов и состояние опорного подшипника шпинделя контролируются автоматически
► Смещение ротора шпинделя под воздействием центробежных сил или температурного дрейфа измеряется и компенсируетсяХарактеристики
Наименование параметров | Ед. Изм. | LX 021 | |||
Рабочий диапазон | |||||
Макс. межцентровое расстояние * | мм | 440 | |||
Макс. диаметр изделия, устанавливаемого на станок | мм | 200 | |||
Длина хода | |||||
Ось Х | мм | 400 | |||
Ось Y | мм | 200 | |||
Ось Z | мм | 410 | |||
Ось А (ось вращения - станция хвостовика) | градус | 360 бесконечно | |||
Ось АА (ось вращения - станция верхней части) | градус | 360 бесконечно | |||
Ось В (поворотная ось.) градус | градус | -0,473684211 | |||
Подача и быстрый ход | |||||
Линейные оси X Y Z | м/мин | 50 | |||
Ось вращения А | об/мин | 400 (4000) | |||
Ось вращения В | об/мин | 100 | |||
Главный привод / мотор-шпиндель | |||||
Мощность привода (100% ПВ) | кВт | 22 | |||
Крутящий момент (100% ПВ) | Нм | 22.5 | |||
Частота вращения | об/мин | 30.Т00 (40,000) | |||
Инструментальная оправка | НSК-А40 (НSК-Т40) | ||||
Инструмент. магазин/устройство смены инструмента | |||||
Макс. масса инструмента | кг | 1.2 | |||
Макс. диаметр идструмента | мм | 80 | |||
Макс. длина инструмента | мм | 150 | |||
Стандартное / максимальное количество инструментов | 30 / 90 | ||||
Время смены инструмента | сек | 1.5 | |||
Устройство смены деталей/устройство смены адаптера | |||||
Макс. диаметр детали | мм | 140 | |||
Макс. масса (деталь -1- крепеж) | кг | 20 | |||
Время смены детали | сек | около. 30 | |||
Размеры и масса | |||||
Масса | кг | 6,4 | |||
Длина х ширина х высота | мм | 3,200 х 3,100 х 2,490 | |||
Концепция безопасности | В соответствии с нормами СЕ | ||||
Система ЧПУ | Siemens 840 D | ||||
Значения в скобках = опция | |||||
* Макс. межцентровое расстояние без крепежа | |||||
** детали большего размера – под заказ |