Горизонтальный токарный обрабатывающий центр TPFF 150-04H-1/2 X 20.000 CNC

Предлагаемый горизонтальный токарный обрабатывающий центр с ЧПУ, предназначен для обработки особо длинных тел вращения (типа валов судовых гребных винтов), на котором так же могут быть выполнены с высокой точностью токарные, фрезерные, сверлильные, шлифовальные и обкатные операции.

Особое внимание в этой машине уделено высокоэффективной обработке с непревзойденной цилиндричностью и округлостью поверхностей обрабатываемых заготовок, для того, что бы в последующем, сопрягаемые детали изделий в местах соединений на фланец с крепежными отверстиями (или шлицевых соединений для передачи момента вращения), могли быть легко соединены без дополнительной операции развертывания и растачивания.

Преднагруженные направляющие с системой гидростатических подшипников по осям Z и X, устраняют все возможные зазоры и люфты и исключают трение на направляющих. Благодаря этой особенности, нет износа направляющих на салазках каретки и нет износа направляющих станины, потому что нет контакта. Это увеличивает общий ресурс станка в долгосрочной перспективе, даже при значительных нагрузках.

С-образные люнеты поддерживающие заготовку по всей длине, с заменяемыми роликовыми вставками, позволяют осуществлять обработку на проход. Количество вставок и их конфигурация, позволяют достигать высокую округлость шеек валов.

Специальные кольцевые люнеты (особенно подходят для пустотелых заготовок) используются со специальной планшайбой с кулачками, вращающейся в высокоточных подшипниках, коаксиально по отношению к машинным центрам.

Когда референтные шейки валов выполнены, эти люнеты можно запарковать в специальных гнездах задней бабки.

Благодаря специальному программному обеспечению (ПО от Innse Berardi), разработанному специально для сверления фланцевых отверстий, можно достичь высокой точности позиционирования сверлильного инструмента для сверления отверстий.

Возможность оснащения станка ленточным шлифовальным устройством, взамен традиционного дискового шлифовального узла, позволяет быстро достичь требуемую округлость изделия по всей длине.

Санок имеет X, Z, Y и C одновременно управляемые от ЧПУ оси, с взаимной интерполяцией.

Оси X и Z оснащены направляющими с гидростатическими системами скольжения, что гарантирует отсутствие зазоров, износа направляющих, высокую демпфирующую способность, высокую жесткость и наиболее высокую точность на данный момент.

Машина имеет 4 (3+1) направляющих, из которых 2 (гидростатических) для перемещения суппорта и 2 для задней бабки и люнетов. Суппорт перемещается спереди от обеих бабок станка и люнетов.

Инструментальный суппорт включает револьверную головку с горизонтальной осью и инструментальным диском, предназначенным для установки инструментов с сечением хвостовиков:

–  4 токарные станции для хвостовиков 40 x 40 mm;

–  1 токарные станции с VDI 3425/2 (Ø 60 mm) зажимом инструментов;

–  1 радиальную фрезерно/сверильную станцию с ISO 50 зажимом инструментов;

–  1 осевую фрезерно/сверильную станцию с ISO 50 зажимом инструментов;

–  1 шлифовальную станцию с max. диаметром круга 500 mm.

Машина так же может быть укомплектована дополнительными узлами, такими как:

Сверлильным суппортом для больших сверлильно-расточных оправок, для внутреннего сверления;
Специальным гидростатическим роликовым обкатным приспособлением для быстрого получения прецизионных поверхностей на шейках валов методом обкатки.
Разработка и производство станков соответствуют с ISO / DIN международными стандартами для гидравлических / механических и IEC 204-1 международных стандартов по электрике. Европейский стандарт безопасности: «Direttiva Bassa TENSIONE»(директива низкое напряжение) № 2006/95 / CE и «Direttiva EMC» (директива по электромагнитной совместимости) № 2004/108 / CE относится для проектирования. Точность машины в соответствии с требованием VDI / DGQ3441.