станкопресс.jpg

Горизонтальный фрезерный обрабатывающий центр HEC 630

Горизонтальный фрезерный обрабатывающий центр с автоматической сменой паллет и системой управления ЧПУ SiemensSinumerik 840 D

Эффективность операций металлообработки зависит не только от основного времени обработки, но также и от времени установки заготовки, а также времени простоя между операциями. Для того чтобы предотвратить непродуктивное использование рабочего времени станка и сделать процесс обработки более экономичным, необходимо идти по пути объединения операции обработки и установки/снятия детали. В нашей компании, следуя этому направлению совершенствования конструкции станков, разработали новый горизонтальный обрабатывающий центр HEC 630.


Описание

Серия обрабатывающих центров Атлетик средних размеров HEC 500, HEC 630 и HEC 800 предназначены для широкого круга задач в области механической обработки металлов и применяются во всех областях промышленности. Сильная сторона этой серии заключается в дальнейшем увеличении производительности резания и сокращение непроизводительного времени. Время на техническое обслуживание и эксплуатационные издержки сокращаются. Модульная структура центров обеспечивает гибкий подход к требованиям Заказчика и индивидуальные решения для любых задач производства. Заказчики могут выбрать вариант оснащения в зависимости от их требований: базовый горизонтальный шпиндель, поворотная горизонтально / вертикальная фрезерная головка для 5-сторонней обработки и программируемый поворотный стол. При выборе версии с наклонно-поворотным столом машина становится полноценным решением для 5-осевой обработки с интерполяцией между всеми осями. Так же ключевыми особенностями являются энергоэффективный принцип построения и применение энергосберегающих компонентов, а так же возможность встраивания в гибкие производственные комплексы и системы.

УЧПУ Sinumerik 840D solution Line

Обрабатывающий центр оснащен системой числового программного управления Sinumerik 840 D solution Line с NCU 720 со встроенным программируемым логическим контроллером (ПЛК).

Система управления в комбинации с компонентами привода SINAMICS S120 обеспечивают получение очень высокой точности обработки и высокой производительности.


  Компоненты индикации и обслуживания / интерфейсы

             плоская панель управления с плоским 15″ TFT-цветным дисплеем

             PCU50 с операционной системой WINDOWS, оболочкой пользователя HMI и пленочной клавиатурой (HMI – интерфейс для диалога человека с машиной)

             станочный пульт управления для обслуживания станочных функций

             интерфейс USB на главной панели управления

             1 флэш-накопитель

             дистанционная диагностика с программным обеспечением для связи через аналоговое телефонное подключение, альтернативно через сеть и соединение с Интернетом с ПО «TeamViewer»

             интерфейс Ethernet 10/100 мегабит/с для коннектора RJ45

Структура ЧПУ

             память пользователя в ЧПУ 3 мегабайта, буфер для программ и данных

             корректор подачи и быстрого хода (0…120/100%)

             корректор шпинделя (50…120%).

Функции ЧПУ

             контроль времени стойкости инструмента или количества обработанных деталей (выбирается на каждый инструмент)

             геометрические оси, переключаемые в управляющей программе online

             синхронные действия и быстрая выдача вспомогательных функций

             задание программы и редактирование параллельно обработке

             стандартные циклы фрезерования и сверления с графической поддержкой и защитой доступа

             нарезание резьбы с и без компенсирующего патрона

             ориентированный останов шпинделя

             язык программирования (DIN 66025 и расширение языков высокого уровня)

             диспетчер управляющих программ (наименование программ из 32 буквенных и цифровых символов)

             вызов основной программы из основной или подпрограммы

             задание размеров метрическое и дюймовое

             дискретность задания и индикации 0,001 мм/град

             динамическое упреждающее управление (упреждающее управление в зависимости от скорости)

             компенсация ошибки квадранта

Функции индикации и обслуживания

             поиск кадра с выполнением вычисления или без

             ручной ввод (MDA)

             функции наладки (JOG) для всех осей и шпинделя с помощью станочного пульта и ручного пульта управления

             постоянно активная система диагностики с индикацией открытым текстом ошибок и состояний

             маски для индикации и ввода данных для:

  • инструмента, технологического процесса, режима работы стружечного транспортера
  • воздействия оператора на обслуживание
  • индикации часов эксплуатации станка
  • сервисной функции смены инструмента и паллет

             Диагностика шпинделя

Сенсор ускорения на шпинделе вместе с блоком обработки данных выполняет контроль / диагностику шпинделя. На шпинделе контролируется дисбаланс, состояние подшипников, колебание при обработке и пиковые нагрузки. Полученные данные сохраняются в анализаторе и по программе обработке данных могут быть выведены на индикацию.

             Инструментальный шкаф

Сохраненный в системе управления список инструментов не намного больше реального количества гнезд в  магазине. Поэтому файл с данными инструментов в магазине при их выгрузке должны быть удалены и тем самым пропадают для последующего применения. С помощью ПО «инструментальный шкаф» эти данные можно сохранить вне системы управления. Для этого используется банк данных, который может быть сохранен на жестком диске главного пульта управления или (если имеется) установлен на втором пульте управления ЧПУ. Объём банка данных намного превышает вместимость инструментального магазина. Теоретически он может быть ограничен размером памяти на жестком диске и практически – увеличением времени обращения, обусловленным большими размерами банка данных (допустимое количество – 2000 инструментальных кадров). В маске «инструментальный шкаф» представлен список инструментов, в котором инструмент может быть помечен курсором и добавлен в список загрузки. Тем самым отпадает необходимость в повторном создании инструмента. Также из списка загрузки можно переместить инструмент в банк данных инструментов. Все инструменты в банке данных сохраняются со своим номером «Т» и номером парного инструмента.

Корректировка инструмента

             управление инструментом

             контроль износа инструмента (время, количество деталей)

             коррекция радиуса инструмента в плоскости

Смещения нулевой точки

             40 смещений нулевой точки на каждую ось и дополнительные суммируемые программируемые смещения нулевой точки

             программируемые смещения нулевой точки (FRAMES)

Характеристики



Узел рабочего стола    
Паллета (с координатной сеткой отверстий по стандарту DIN 55201)    
рабочая поверхность 630 x 630 мм
высота рабочей поверхности паллеты над полом (место зажима) прибл. 1225 мм поверочное отверстие для выверки Ø 25 H6
центрирующее отверстие Ø 50 H6
резьба крепёжная‚ количество 23xM16
расстояние между поверочным отверстием для выверки и центром стола 200 +/- 0,013 мм
Габариты детали    
диаметр окружности свободного поворота детали (полная окружность) 1250 мм диаметр окружности свободного поворота детали (с ограничением) 1550 мм макс. допустимая высота детали и зажимного приспособления
для смены в зону обработки 1250 мм
макс. нагрузка на паллету (по центру) 1500 кг
Программно-управляемый поворотный стол с прямым приводом    
макс. частота вращения поворотного стола 70 об/мин
дискретность задания и индикации 0,001 град
момент привода 1700 Нм
тангенциальный момент в зажатом состоянии 8000 Нм
опрокидывающий момент 18000 Нм
Автоматическая смена паллет    
количество сменных паллет 2
макс. время смены паллет (поворотное устройство) 14 с
Перемещения  
ось X  (продольное перемещение стойки) 1200 мм
ось Y  (вертикальное перемещение суппорта) 950 мм
ось Z  (поперечное перемещение стола) 1200 мм
Подачи по осям X, Y и Z    
бесступенчато регулируемый диапазон подач 1 …65000 мм/мин
скорость быстрых перемещений 65 м/мин
технологически используемые усилия подачи х / у / z (60% ПВ) 22 / 18 / 22 кН
(100% ПВ) 20 / 15 / 20 кН
Рабочие диапазоны    
мин. расстояние передней кромки шпинделя до середины паллеты 190 мм мин. расстояние оси шпинделя до верхней кромки паллеты 100 мм
Шпиндель  
диаметр в переднем подшипнике 100 мм
посадочный конус шпинделя для: HSK-A 100 DIN 69893
Главный двигатель    
мощность привода (25 % ПВ) 55 кВт
мощность привода (100 % ПВ) 29 кВт
Шпиндель
крутящий момент (25 % ПВ) 1500 Нм
крутящий момент (100 % ПВ) 936 Нм
частота вращения шпинделя 20 … 6000 об/мин
Яндекс.Метрика